PŁYTY MEBLOWE -OPIS TERMINY,POJECIA,DANE TECHNICZNE
PREZENTACJA OKLEIN MODYFIKOWANYCH Okleiny modyfikowane podklejone fizeliną służą do produkcji eksluzywnych mebli
Do zalet oklein modyfikowanych możemy zaliczyć:
* niepowtarzalne wzornictwo,oraz szeroką paletę barw,
* łatwość obróbki,
* powtarzalność wzoru,
* większą wytrzymałość,
* idealnie nadaje się do prasy membranowej(np.oklejania frontów meblowych),
* bardzo dobrze nadaję się do opłaszczowywania listew profilowych,
* składowanie jej nie sprawia już żadnego problemu,(cechuje ją wysoka odporność na
przenoszenie ,zaginanie itp.),
* bardzo równe boki można praktycznie łączyć bez wcześniejszego podcinania,
* jest możliwość szlifowania forniru, zanim zostanie naklejony na docelowy materiał,
* podbarwienie fizeliny, sprawia ze przy kątach ostrych jest ona niezauważalna
PŁYTY FORNIROWANE
Fornir - cienki płat drewna o grubości od 0,4 mm do 3 mm. Najcieńsze forniry - okleiny (od 0,4 mm do 1 mm) są używane do wykańczania, w celu nadania ładniejszego, szlachetniejszego wyglądu drewna i zazwyczaj są lepsze gatunkowo od obłogów. Obłogi - grubszy rodzaj forniru (od 1 mm do 3 mm), służą jako elementy do produkcji sklejki oraz jako okleina pod malowanie klejące. Forniry otrzymywane są przez skrawanie obwodowe, mimośrodowe lub płaskie większych kawałków drewna. Wybór techniki skrawania ma wpływ na rysunek, w jaki układają się słoje.
Płyty fornirowane są zrobione na bazie płyty wiórowej i oklejone naturalną powłoką drewnianą. Występują w naturalnych odcieniach drewna m.in. buk, olcha, dąb itp.
Cenione są za naturalny wzór drewna dzięki czemu posiadają wysokie walory estetyczne, większą odporność na uszkodzenia mechaniczne, odporność na wypaczanie oraz klasę higieny E1. Zastosowanie znajdują w produkcji mebli wysokiej jakości, w budownictwie, jako ścianki działowe oraz w aranżacji wnętrz.
Format płyty: 1220x2500 mm, 910x2500 mm, 600x2500 mm;
Zakres grubości: 10, 18
GATUNKI OKLEIN:
dąb (prosty słój), buk, olcha, brzoza, sosna, jesion jasny, jesion ciemny, mahoń oraz okleiny egzotyczne: czereśnia amerykańska, orzech amerykański, klon i inne.
Do płyt fornirowanych polecamy obrzeża z naturalnego forniru z klejem w szerokościach: 21 mm, 50 mm, 100 mm;
Polecamy także OKLEINY NATURALNE bez kleju do samodzielnego fornirowania płyt wiórowych.
W naszej ofercie występują okleiny naturalne krajowe i egzotyczne. Okleiny naturalne służą do oklejania elementów mebli i innych wyrobów z tarcicy i materiałów płytowych. Stosowanie oklein naturalnych podnosi estetyczny wygląd wyrobów kosztem minimalnego zużycia drewna najwyższej jakości.
Okleiny egzotyczne:
- cherry amerykańska; - dąb; - orzech - występuje w szerokości 45cm; - sapeli pasiak; - sapeli flader
ZASTOSOWANIE:
W meblarstwie do produkcji stylowych mebli, renowacji antyków.
WZORY OKLEIN MODYFIKOWANYCH NA FISELINIE:
DEKORY - OKLIENY ZWYKŁE FABRYKA PŁYT PFLEIDERER - można powiększać !
| 
| 
| 
| 
|
ANTRACYT
U1290
| BUK BAWARIA
R 5113
| CALVADOS
R4966
| CZARNY
U2200
| DZIKA GRUSZA
R4967
|
 |  |  |  |  |
DZIKA GRUSZA
R 4964
| DZIKA GRUSZA
R 4965
| GRAFIT
U 1257
| KASZT VENGE
R 4121
| KLON
R 5703
|
 |  |  |  |  |
NIEBIESKI WOD
U 1717
| OLCHA
R 4647
| POPIEL
U 2101
| WISNIA OXFOR
R 4968
| WIŚNIA PENSYL
R 5738
|
 |  |  |  |  |
WIŚNIA PORTOF
R 4991
| ZIELONY STEPO
U 1863
| ŻÓŁTY PASTELO
U 1573
| ORZECH CIEMNY
R 4835
| JASNY DĄB
R 4227
|
 |  | | | |
ORZECH ARTEMIDE
R 4890
| BUK BAW CIEMNY
R 51111
| WIŚNIA OXFORD
R 4968
| | |
DEKOR
Dekor to w skrócie wg. słownika „dekoracja kolorystyczna”. W przypadku branży meblarskiej chodzi o dekorowanie powierzchni meblowych, podłogowych i innych.
W kolekcjach wyróżnia się reprodukcje drewna, kamienia oraz wzory fantazyjne.
Całą paletę wzorów podzielić można na trzy zasadnicze grupy:
1. reprodukcje drewna
2. reprodukcje i stylizację kamienia, tkanin, powierzchni ceramicznych i metalowych
3. wzory fantazyjne
Wybór dekoru i kolorystyki uzależniony jest od rodzaju produktu końcowego oraz od życzeń klienta. W dziale reprodukcji, jak sama nazwa wskazuje, dokonuje się odwzorowania naturalnych struktur i powierzchni materiałów naturalnych. Należy również rozróżnić, czy dany dekor produkowany jest z przeznaczeniem na panele podłogowe, na powierzchnie meblowe, drzwi czy też na inne powierzchnie.
FOLIE
Folie na bazie papieru są specjalnymi papierami drukowanymi, które impregnuje się żywicami duroplastycznymi. Takie rozwiązanie sprawia, że powierzchnia ma typową konstrukcję finish, ale pokrytą lakierami. Folie stosowane są do produkcji powierzchni meblowych, paneli ściennych, listew przypodłogowych i profili meblowych.
Jako folie finish określamy zarówno folie preimpregnowane jak i postimpregnowane oraz folie cienkie. Proces zadruku folii finish oraz papieru dekoracyjnego jest identyczny. Określenie folia finish, w skrócie folia, swoją nazwę zawdzięcza pewnym właściwościom, które posiadają folie PCV. Do jej produkcji stosuje się te same ekologiczne farby organiczne jak i papiery dekoracyjne. Podstawowa różnica polega na tym, iż aby uzyskać folie finish papier po zadruku poddawany jest procesowi lakierowania. Lakierowanie może odbywać się inline, czyli na jednej maszynie, bezpośrednio po zadruku, w jednym ciągu produkcyjnym, lub offline, czyli na osobnej maszynie po zakończeniu procesu zadruku. W przeciwieństwie do zadrukowanego papieru dekoracyjnego folia finish jest kaszerowana na materiale nośnym. Kaszerowanie to proces nanoszenia folii termoplastycznej lub folii finish na materiał nośny. Folia jest w skrócie „naciągnięta” na płytę. W porównaniu do zaprasowywania na prasach taktowych ( proces stosowany w przypadku zwykłych papierów dekoracyjnych), folia finish może być do pewnego stopnia dopasowana kształtem do powierzchni, na jaką jest nanoszona. Folia jest bardziej elastyczna niż tradycyjnie impregnowany papier. Przedrostek „finish” z angielskiego „zakończyć” oznacza ostateczny, końcowy proces uszlachetniania, jakim jest lakierowanie.
Pismo branżowe frank.stein definiuje folie w następujący sposób:” Wśród folii finish wyróżniamy folie, wyprodukowane na bazie papieru preimpregnowanego, zalakierowanego inline lub offline, oraz folie wyprodukowane na bazie papieru jednostronnie gładzonego, który poddawany jest procesowi impregnacji i lakierowania dopiero po zadruku” (frank.stein 2005/4:86). Definicja ta nie obejmuje jednak folii nieimpregnowanych, czyli folii cienkich, które bazują na tzw. papierze japońskim (frank.stein 2005/4:13)
Podział folii:
* folia postimpregnat- folia impregnowana po zadruku. Najpierw zadrukowywany jest papier bazowy. Zadrukowany papier dekoracyjny impregnowany jest na zakończenie żywicą, najczęściej na bazie mocznika i akrylu. Po zakończeniu tego procesu, który obejmuje również utwardzanie, zaimpregnowany papier dekoracyjny poddawany jest lakierowaniu.
Gramatura postimpregnatu dostepna jest jednak w przedziale od 50 do 140 g/m2.
* folia preimpregnat – papier poddawany jest impregnacji żywicami formaldehydowymi przez producenta papieru bazowego, następnie zadrukowywany w drukarni i na zakończenie lakierowany.
Jego gramatura w Europie nie przekracza z reguły 55 g/m2, chociaż dostępny jest on w przedziale gramatury od 40 do 120 g/m2. Preimpregnat odznacza się wysoką zdolnością do utrzymania na swojej powierzchni lakieru, dobrą zdolnością do laminowania, wystarczającą odpornością na rozwarstwianie, wysoką elastycznością oraz dobrą zadrukowalnością.
* papier cienki, zwany również papierem japońskim, to bardzo cienki, nieimpregnowany papier bazowy o gramaturze wahającej się między 28 a 50 g/m2. Ze względu na tę właściwość, papier cienki jest bardzo atrakcyjny cenowo. Niska gramatura wpływa jednak negatywnie na zdolność krycia powierzchni. Aby przeciwdziałać efektowi słabego krycia, stosuje się przed właściwym zadrukiem odpowiednim dekorem, jednokrotny lub wielokrotny zadruk białym fondem. Przez ten zabieg produkt końcowy traci jednak swoją atrakcyjność cenową. Papier cienki charakteryzuje się dużym rozwarstwianiem. Do zadruku papierów cienkich paleta farb jest mocno ograniczona. Papiery te charakteryzują się za to bardzo wysoką gładkością, a co za tym idzie, znakomitą zadrukowalnością.
SMARTFOIL – tak brzmi oficjalna nazwa folii preimpregnat z Schattdecor Głuchołazy; jest oferowana w różnych stopniach połysku (mat, standard, wysoki połysk) oraz w szerokościach rolki do 2750 mm. Klienci mają do dyspozycji ponad 800 wzorów drewno- i kamieniopodobnych oraz fantazyjnych z bogatej kolekcji grupy Schattdecor. Materiałem nośnym dla Smartfoil są płyty wiórowe, MDF, pilśniowe i inne materiały drewnopochodne. Produkt jest bezpieczny i spełnia wszelkie dotyczące go normy.
Kiedy produkt ma już określony połysk zostaje poddany wielu próbom tak, by spełniał atesty oraz oczekiwania klienta. Odporność powierzchni na chemikalia, wilgoć i parę wodną jest monitorowana według 3 norm:
- Norma jakości 1: Standard zgodny z DIN 68861 część 1C
- Norma jakości 2: British Standard zgodny z FIRA 6250
- Norma jakości 3: R4 zgodny z normą IKEA R4 IOS-MAT-0066
Powyższe normy określają różne stopnie odporności powierzchni lakierowanej na takie czynniki jak woda, olej, kawa, herbata soki, alkohol oraz substancje chemiczne, np. środki czyszczące. Normy te określają również stopień odporności na działanie wysokich temperatur oraz odporność na zarysowania i ścieralność. Precyzują odpowiednio czas oraz warunki przeprowadzania określonych testów. Najbardziej rygorystycznym spośród wymienionych jest test R4 wymagany przez odbiorców produkujących na potrzeby koncernu IKEA.
W zależności od poziomu odporności powierzchni lakierowanej do produkcji Smartfoil wykorzystuje się lakiery charakteryzujące się różnymi właściwościami, decydującymi o takich parametrach jak odporność na wodę, parafinę, substancje plamiące, odporność na zarysowania oraz wysoką temperaturę.
Folia Smartfoil spełnia wymagania dotyczące emisji formaldehydu (HCHO) i ciał lotnych (VOC). By im sprostać w zakładzie przeprowadzana jest permanentna kontrola tych parametrów. Produkt odpowiada również normom EN71-3 dot. bezpieczeństwa zabawek a także normom bezpieczeństwa dot. posługiwania się chemikaliami. Folia Smartfoil jest wolna od farb azowych.
FILM MELAMINOWY
Film melaminowy to zadrukowany papier dekoracyjny impregnowany w kanałach impregnacyjnych w żywicach duroplastycznych.
FOLIA POSTIMPREGNAT
Folia impregnowana po zadruku. Najpierw zadrukowywany jest papier bazowy. Zadrukowany papier dekoracyjny impregnowany jest na zakończenie żywicą, najczęściej na bazie mocznika i akrylu. Po zakończeniu tego procesu, który obejmuje również utwardzanie, zaimpregnowany papier dekoracyjny poddawany jest lakierowaniu.
Gramatura postimpregnatu dostepna jest jednak w przedziale od 50 do 140 g/m2.
PŁYTY LAMINOWANE
Laminaty – rodzaj kompozytów: tworzywa sztuczne powstające z połączenia dwóch materiałów o różnych właściwościach mechanicznych i technologicznych. W zasadzie jeden materiał, zazwyczaj w postaci cienkich włókien lub nici, spełnia podstawową rolę konstrukcyjną, a drugi jest lepiszczem, wiążącym ze sobą elementarne włókna konstrukcyjne i chroniącym je przed czynnikami zewnętrznymi (np. korozją). Typowym naturalnym laminatem jest drewno, w którym wytrzymałe i sprężyste, choć wiotkie włókna celulozowe są spajane w sztywne i odporne tworzywo przez tzw. ligninę (drzewnik) o wiele mniej wytrzymałą mechanicznie od celulozy.
W zasadzie nazwa "laminat" oznacza takie tworzywo kompozytowe, w którym włókna konstrukcyjne są ułożone warstwami, w postaci cienkich mat, tkanin lub innych struktur warstwowych (łac. lamina – cienka blaszka, płytka; stąd "laminowanie" oznaczające także np. pokrywanie papieru warstwą przezroczystej folii). Jednak w praktyce laminaty są dominującym rodzajem kompozytów. Są też bardzo często łączone z kompozytami o innej strukturze, np. opartej o jednokierunkowe wiązki włókien konstrukcyjnych (tzw. rovingu). Stąd określenie "laminaty" jest -niezbyt ściśle, ale powszechnie- rozciągane na wszystkie kompozytowe konstrukcje skorupowe
Płyty wiórowe laminowane to doskonały materiał do produkcji mebli, zapewniający dużą trwałość, połączoną z wysokimi walorami estetycznymi.
Płyty laminowane produkowane są w klasie higieny E-1, zgodnie z normą PN-EN 14322
Atesty i certyfikaty: higieniczności E- 1 wydane przez: Wilhelm Klauditz – Institut Braunschweig oraz Instytut Medycyny Morskiej i Tropikalnej w Gdyni, certyfikat FSC.
Płyty laminowane są produktem wykonanym na bazie trójwarstwowej płyty wiórowej lub płyty MDF pokrytej jednostronnie lub dwustronnie papierami nasyconymi żywicami termoutwardzalnymi, co nadaje im ostateczne wykończenie płaszczyzn nie wymagających dalszej obróbki. Proces laminowania polega na zaprasowaniu filmu dekoracyjnego na płytę, przy jednoczesnym nadaniu struktury. Struktury powierzchni płyt melaminowanych: BS - skórka pomarańczy, ES - pory jesionu, SM - gładka, PE - perlista, PR - pory drewna
Format płyty: 2800 x 2070 mm
Zakres grubości: 12, 16, 18, 19, 22, 25
PŁYTA OKLEINOWANA Są to płyty, do produkcji których wykorzystuje się głównie płytę wiórową klasy E, płyty MDF, HDF, pilśniową oraz
folię finish, bądź preimpregnat. Wszystkie materiały niezbędne do produkcji Delta finish sprowadzamy od producentów, a następnie sami oklejamy płytę.
Dużym atutem płyt finish jest również jej cena - znaczie niższa od płyty laminowanej. Płyty finish dostępne są w standardowych wymiarach, podobnych jak płyty laminowane. Proponowane są grubości: 8, 10, 12, 16, 18, 25, 28, 38.
Pojęcie okleinowania wiąże się z kaszerowaniem. W celach technologicznych kaszeruje się, aby zwiększyć wytrzymałość produktu na czynniki zewnętrzne lub zmienić strukturę powierzchni.
HDF - ANG. HIGH DENSITY FIBREBOARD
Płyta z włókien drzewnych, których wilgotność w stadium formowania jest niższa od 20%. Żywice aminowe stosowane przy produkcji tych płyt łączą włókna pod wpływem wysokiego ciśnienia i temperatury. Płyta HDF wykorzystywana jest w przemyśle meblarskim jako materiał na tylne ścianki mebli, dna szuflad, elementy aranżacji wnętrz, wykładziny ścienne, meble tapicerowane, płyciny drzwiowe, panele ścienne i podłogowe. Płyta HDF jest wykorzystywane również w stolarce budowlanej. Płyta HDF jest podatna na obróbkę skrawaniem oraz posiada dużą wytrzymałość mechaniczną. Ponadto jest odporna na odkształcenia i pęknięcia oraz działanie substancji chemicznych.
HDF - Hight Density Fibreboard - jest to płyta z włókien drzewnych, charakteryzująca się dużą twardością i podwyższoną gęstością.
Płyty HDF są przeznaczone do produkcji paneli podłogowych.
Są także materiałem nośnym do powlekania laminatami HPL i CPL, papierami żywiczymi i okleinami naturalnymi.
Produkty wykonane na bazie płyty HDF standard są przeznaczone do użytkowania w pomieszczeniach suchych.
PŁYTA HDF SUROWA
Płyty HDF surowe mają podobne zastosowanie jak płyty MDF surowe z tą różnicą, że jest to płyta cienka, która jest alternatywą dla sklejki drewnianej. Są pokryte lakierami wodorozcieńczalnymi i lakierami UV. Gr 3 mm
PŁYTA HDF LAKIEROWANA
Materiałem bazowym płyt HDF lakierowanych są płyty HDF surowe. Posiadają podwyższoną odporność powierzchni lakierowanej na warunki atmosferyczne oraz substancje chemiczne. Są łatwe w utrzymaniu czystości i pielęgnacji.
Płyty HDF poddają się łatwej obróbce skrawaniem, ponieważ posiadają dużą wytrzymałość na działania mechaniczne. Produkowane w szerokiej gamie kolorystycznej.
Mają zastosowanie w przemyśle meblarskim: tylne ścianki mebli, dna szuflad, produkcja drzwi wewnętrznych, doskonałe jako okładziny ścienne, płyciny drzwiowe, elementy aranżacji wnętrz reklamowych.
PŁYTY PILŚNIOWE
Płyta pilśniowa powstaje ze spilśnianej i bardzo zagęszczonej masy drzewnej i jest wytwarzana tzw. technologią mokrą . Włókna układa się różnokierunkowo aby zapewnić płycie wyrównanie cech jakościowo-wytrzymałościowych niezależnie od kierunku działania obciążeń. Wskutek dużego nacisku i wysokiej temperatury prasowania struktura płyty jest przez to bardziej zwarta.
Płyta pilśniowa (pot. dykta) – płyta drzewna wykonana z rozwłóknionej tkanki drzewnej przez spilśnienie jej i uformowanie w odpowiedniej temperaturze i pod (normalnym lub zwiększonym) ciśnieniem. Włókna ułożone są różnokierunkowo, co zapewnia płycie wyrównanie cech jakościowo-wytrzymałościowych niezależnie od kierunku działania obciążeń. Wskutek dużego nacisku i wysokiej temperatury prasowania struktura płyty jest silnie zwarta.
RODZAJE PŁYT:
TWARDE ZWYKŁE: jest to uniwersalny materiał konstrukcyjny. Stosowane są w: meblarstwie, budownictwie, stolarce, w przemyśle środków transportu. ZALETAMI są: wytrzymałość mechaniczna i szeroka możliwość ich stosowania oraz duże formaty.
TWARDE LAKIEROWANE: gładkie, z nadrukiem drewnopodobnym i mozaiki, perforowane. Płyty te stanowią uniwersalny materiał konstrukcyjny, okładzinowy, dekoracyjny. Znaczna gama wzorów drewna (sosna, mahoń, orzech, dąb, jesion) sprzyja szerokim możliwościom ich zastosowania w: meblarstwie, wyposażeniu wnętrz, galanterii drzewnej i zabawkach. Płyty charakteryzują się wysoką estetyką, trwałością powłoki i łatwością w utrzymaniu czystości.
POROWATE ZWYKŁE: stosuje się przede wszystkim w budownictwie jako znakomity materiał izolacyjny i dźwiękochłonny. Arkusze mają duże wymiary, są sztywne, lekkie, łatwe w obróbce i montażu. Służą do izolacji cieplnej i wygłuszenia stropów. Stosuje się jako wykładziny sufitowe i izolacje dźwiękochłonną pomieszczeń. Płyty pilśniowe są doskonałym materiałem na opakowania i zabezpieczenia.
POROWATE BITUMOWE: płyty te stosuje się do izolacji cieplnej i akustycznej dachów, ścian i podłóg - wszędzie tam, gdzie potrzebna jest izolacja o podwyższonej odporności na wilgoć. Sztywne i lekkie arkusze płyt, o dużych wymiarach są łatwe w montażu.
BLATY KUCHENNE
Blaty robocze na bazie płyty wiórowej są wykonane w technologii postforming. Charakteryzują się bogatym wzornictwem, estetyką, łatwością montażu i konserwacji, a także trwałością i odpornością na działanie różnych czynników zewnętrznych.
Blaty robocze są materiałem stosowanym do produkcji mebli oraz jako elementy wykończenia wnętrz, w szczególności na blaty kuchenne, blaty stołowe, blaty biurek, lady sklepowe czy też jako wyposażenie wnętrz banków, hoteli, szpitali i innych obiektów użyteczności publicznej.
PŁYTY WIÓROWE
Format płyty: 2800 x 2070 mm, 2500 x 1830 mm Zakres grubości: 12, 16, 18, 22, 28 Są to trójwarsytwowe płyty drewnopochodne. Warstwa środkowa płyty zbudowana jest z grubszych cząstek drewna, natomiast bardzo gęste warstwy zewnętrzne z drobnych i cienkich wiórów płaskich (mikronasypu). Dzięki takiej budowie oraz szlifowanej powierzchni płyta wiórowa odznacza się niewielką chropowatością oraz dużą wytrzymałością na odrywanie powierzchni.
Płyta wiórowa powstaje w procesie produkcyjnym podczas którego sprasowane zostają wióry drzewne przy zastosowaniu środków wiążących. Zakres stosowania płyty jest bardzo duży począwszy od okładzin ściennych, podłogowych i sufitowych, skończywszy na stosowaniu jako wysokowartościowej płyty meblarskiej.
Płyty wiórowe mogą być stosowane w stanie surowym lub też jako wyrób uszlachetniony (fornirowane, obłogowane, lub oklejone sztucznymi okleinami). Produkowane w dużych formatach posiadają budowę jednorodną, osiągając jednocześnie dobre parametry wytrzymałościowe i izolacyjne. Płyta wiórowa jest trójwarstwowym tworzywem drzewnym o szlifowanej powierzchni, powstałym w wyniku sprasowania cząstek drewna (wiórów) w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia, przy zastosowaniu jako spoiwa żywic mocznikowo - formaldehydowych. Warstwa wewnętrzna zbudowana jest z wiórów grubszej frakcji, natomiast warstwy zewnętrzne z bardzo drobnych i cienkich wiórów płaskich - mikrowiórów. Dzięki temu powierzchnia charakteryzuje się niską chropowatością oraz dużą wytrzymałością na odrywanie powierzchni
Formy zastosowania jako wyrób surowy i uszlachetniony w przemyśle meblarskim i budownictwie:
a) przemysł meblarski:
płyta surowa: meble tapicerowane;
płyta uszlachetniona: meble skrzyniowe, meble kuchenne, blaty robocze;
b) budownictwo:
płyta surowa: konstrukcje budowlane (ścianki działowe, materiał wykładzinowy, podłogi, sufity), stolarka drzwiowa, materiał izolacyjny;
płyta uszlachetniona: blaty robocze postforming, parapety okienne, panele ścienne i podłogowe;
ZALETY PŁYTY SUROWEJ
Ułatwiona obróbka skrawaniem (podatność na obróbkę we wszystkich kierunkach), stałość wymiarów i kształtu, mała waga w stosunku do parametrów wytrzymałościowych. Klasa higieny E1.
ATESTY I CERTYFIKATY
Certyfikat B/05/48/98 uprawniający do oznaczenia wyrobu znakiem bezpieczeństwa wydany przez Zakład Badań i Atestacji "ZETOM" w Katowicach. Atest Higieniczny nr 34/PB/251/67/98 wydany przez Instytut Medycyny Morskiej i Tropikalnej w Gdyni.
OSB - ANG. ORIENTED STRAND BOARD
W tłumaczeniu - płyta o ukierunkowanych wiórach płaskich. Jest produktem drzewnym, płaskoprasowaną płytą trójwarstwową, która składa się z prostokątnych wiórów płaskich , które pod wpływem wysokiego ciśnienia i temperatury, przy zastosowaniu jako spoiwa specjalnej wodoodpornej żywicy formaldehydowo-fenolowo-mocznikowo-melaminowej, sprasowywane są na płyty metodą walcowania na gorąco. Jest to pierwsza płyta drewnopochodna opracowana specjalnie dla budownictwa. Płyta OSB zawiera ponad 90% drewna. Produkuje się ją ze specjalnie selekcjonowanych pni drzew - tzw. wyrzynów sosnowych, pozyskiwanych przede wszystkim z przecinek pielęgnacyjnych lasów. Drewno te jest okorowane i zeskrawane całkowicie na prostokątne wióry płaskie, które mają zakładane wymiary: długość - 100 - 120 mm, grubość - 0,6 mm i różną szerokość, w zależności od tego z której części pnia pochodzą. Pasma wiórów w płycie OSB przebiegają w warstwach zewnętrznych równolegle do długości płyty, a w warstwach wewnętrznych prostopadle. Wysokie parametry techniczne płyty OSB wynikają z zachowania włóknistości drewna, wyrównania wiórów płaskich w warstwach i zazębiania się długich wiórów, a przez natryskiwanie wiórów specjalnym systemem klejowym i emulsją parafinową w tzw. zaklejarkach - uzyskuje się dużą odporność na wpływy warunków atmosferycznych. Płyta OSB jest wolna od garbów, pęknięć oraz innych wad wewnętrznych, a obie powierzchnie wykazują jednakową jakość. Łatwa w obróbce i przetwarzaniu powoduje mniejsze zużycie narzędzi, a dzięki swej dużej wytrzymałości nie stwarza problemów przy mocowaniu śrub i klamer budowlanych. Płyta OSB oznacza się stabilnością kształtu, bardzo dobrą odpornością na wpływy warunków atmosferycznych, uderzenia, dobrym tłumieniem dźwięków, łatwą obrabialnością i przetwarzalnością.
RODZAJE PŁYT
OSB 2 - płyta ogólnego stosowania w warunkach suchych, wewnątrz.
OSB 3 - do stosowania w budownictwie, płyta konstrukcyjna do stosowania w środowisku o umiarkowanej wilgotności na zewnątrz i wewnątrz, najpopularniejsza i najczęściej stosowana w budownictwie.
OSB 4 - do stosowania w budownictwie, płyta konstrukcyjna do zastosowań nośnych o podwyższonych obciążeniach mechanicznych i podwyższonej wilgotności na zewnątrz i wewnątrz.
Płyty OSB 3 i OSB 4 muszą być bezwzględnie zabezpieczone przed bezpośrednim wpływem działania wody, zarówno podczas magazynowania, jak i prac budowlanych. Płyty te należy natychmiast po zamontowaniu na zewnątrz budynku: na ścianach i dachach zabezpieczyć odpowiednią izolacją przed niekorzystnym wpływem warunków atmosferycznych. W płycie OSB 3 i OSB 4 poddanej jednak działaniu wilgoci przez dłuższy okres czasu mogą nieznacznie napęcznieć brzegi, zgodnie z normą: OSB 3 do 15 %, OSB 4 do 12%. Być może konieczne będzie przeszlifowanie brzegów w celu uzyskania równej płaszczyzny przed położeniem elementów wykończeniowych, takich jak na przykład dachówka bitumiczna na dachu. W zależności od sposobu wykończenia krawędzi rozróżniamy trzy rodzaje płyt: płyta z krawędziami prostymi, płyta z krawędziami dwustronnie frezowanymi na pióro i wpust, płyta z krawędziami czterostronnie frezowanymi na pióro i wpust. Płyta użyta na dach czy podłogę musi być mocowana nadrukiem identyfikacyjnym do dołu. Jeżeli płyta OSB jest układana w paśmie dłuższym niż 12 m, to należy dodatkowo pozostawić szczelinę dylatacyjną o szerokości min. 25 mm.
Płyty OSB3 oraz OSB 4 ze względu na odporność na działanie wilgoci zawartej w powietrzu, niską nasiąkliwość i pęcznienie szczególnie nadaje się do budowy budynków w technologii szkieletowej. Posiada odpowiednie parametry techniczne w zakresie wytrzymałości gwarantujące sztywność i wytrzymałość konstrukcji budynku. Płyta OSB to drewnopochodny materiał przyszłości. Jakość, nieszkodliwość dla środowiska, tak podczas produkcji jak i użytkowania oraz wszechstronne możliwości zastosowania to najważniejsze cechy płyt OSB.
PŁYTA MDF - ANG. MEDIUM DENSITY FIBREBOARD
Płyty MDF produkowane są w 2 odmianach: MDF, HDF. Są to produkty drewnopochodne, powstałe w wyniku sprasowania włókien drzewnych z dodatkiem organicznych związków łączących i utwardzających, w warunkach wysokiego ciśnienia i temperatury. Jest to materiał o jednorodnej gęstości i składzie surowcowym w całym przekroju, dzięki czemu posiada doskonałą obrabialność mechaniczną w procesie skrawania.
Jest to średniogęsta płyta z włókien drzewnych. Płyty MDF przeznaczone są do produkcji mebli, artykułów wykończenia wmętrz: paneli ściennych, kasetonów, listw ozdobnych oraz do produkcji stolarki budowlanej np. drzwi.Wysokiej jakości powierzchnia płyt pozwala na uszlachetnienie poprzez pokrywanie filmami melaminowymi, lakierowanie oraz oklejanie sztuczną lub naturalną okleiną.
Format płyty: 2800 x 2070 mm, 2620x2070 mm, 2850x1830 mm
Zakres grubości: 3, 6, 8, 10, 12, 16, 18, 19, 22, 25, 30
W ofercie posiadamy także płytę MDF 16 mm laminowaną jednostronnie oraz dwustronnie w kolorze białym.
CHARAKTERYSTYKA, ZALETY
Wysoka jakość, szerokie zastosowanie praktyczne. Jednorodny skład i gęstość - cechy idealne przy obróbce maszynowej, możliwość uzyskania różnorodnych profili. Substytut dla naturalnego drewna, alternatywa dla sklejki i płyt stolarskich. Łatwość cięcia, wiercenia, frezowania. Gładka powierzchnia. Klasa higieny: E1.
ZASTOSOWANIE
Płyta MDF przeznaczona jest do produkcji mebli, elementów wykończeniowych wnętrz, paneli ściennych, kasetonów, listew ozdobnych, wykończeniowych, meblowych oraz do produkcji stolarki budowlanej.
TECHNOLOGIA
Płyta powstaje w wyniku sprasowania w warunkach wysokiego ciśnienia i temperatury włókien drzewnych z dodatkiem organicznych związków łączących i utwardzających.
«« start « poprz. 1 2 3 4 5 nast. » koniec »» 
